在生產(chǎn)過程中，蒸汽作為一種用途極廣泛的能源與所有企業(yè)有著不可分割的聯(lián)系，大量工業(yè)用水和煤、油及氣等能源被使用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程。目前，大多數(shù)企業(yè)將蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷凝水直接排放。眾所周知，冷凝水是經(jīng)過軟化和除鹽處理，是很純凈的寶貴的高溫資源，并具有余壓，并擁有大量的熱量，一般占蒸汽總熱量的，同時，在生產(chǎn)過程中，有的企業(yè)職工為了盲目提高生產(chǎn)效率，不顧生產(chǎn)工藝的要求，采用開啟旁通的方法進行操作，這樣浪費的蒸汽更不言而喻了。
    因此，若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環(huán)再利用或作為其它工藝再利用，不僅節(jié)約工業(yè)用水，更可貴的是節(jié)約了價格越來越昂貴的燃料和水處理費用，在節(jié)約燃料的同時，減少了煙氣的排放，保護了環(huán)境，為社會作出了貢獻。
    我們以下對已用熱設(shè)備的冷凝水回收作一分析。假設(shè)該設(shè)備每小時用汽量為1T（3公斤的蒸汽壓力），經(jīng)疏水閥排出的冷凝水量為1T/h，溫度95℃，經(jīng)冷凝水回收裝置回收后，輸送至需用熱水的工藝段，假設(shè)為85℃水加以利用，則可以節(jié)約從常溫水20℃加熱至85℃水的能源。通過計算，節(jié)約下來的蒸汽大約在118公斤，按每噸蒸汽180元（江蘇地區(qū)）計算，節(jié)約費用為21元/小時，如果用熱設(shè)備24小時運行，每天節(jié)約504元，每月節(jié)15120元，另外再加節(jié)水和排污減少，每月節(jié)能效果相當(dāng)可觀。 
    那么如此寶貴的資源為何大多數(shù)企業(yè)不充分利用而是白白浪費呢，其原因除了粗放型經(jīng)濟導(dǎo)致的節(jié)約意識淡泊以外，還有回收利用的技術(shù)問題。眾所周知，冷凝水是含有部分余氣的高溫水，當(dāng)用水泵輸送時，水泵葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓，導(dǎo)致蒸汽的釋放，蒸汽沖擊葉輪產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，因此水泵一般在二三個月就會損壞。因此技術(shù)因素也是導(dǎo)致冷凝水回收利用的一大障礙。隨著節(jié)能意識的逐漸增強，冷凝水回收技術(shù)也相應(yīng)得到了提高。
    目前，二次蒸汽和冷凝水回收系統(tǒng)有兩種型式。一種型式為電氣自控回收系統(tǒng)，一種型式為純機械氣動式回收系統(tǒng)。
    電氣自控回收系統(tǒng)又分為開式回收和閉式回收。開式回收系統(tǒng)其主要問題體現(xiàn)在未能充分合理的利用高溫冷凝水的熱能，無法克服水泵的汽蝕、水錘等現(xiàn)象。同時，其冷凝水收集箱是開式的，冷凝水與大氣相通，由于壓降閃蒸，造成大量二次蒸氣流失，散失了部分熱量，并造成熱污染。閉式回收系統(tǒng)以噴射泵、離心泵、儀表控制系統(tǒng)組成。其主要問題體現(xiàn)在，為防止飽和水蒸汽汽蝕，需在離心泵前增壓，泵前按裝噴射泵，并配有儀表控制系統(tǒng)，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置成本高，投資大，運行過程中維修成本高，可靠性不高。
    綜上所述，我公司在國外產(chǎn)品先進技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合實際的生產(chǎn)工藝狀況推出的全密封機械式高溫冷凝水回收裝置解決了以上兩種型式的缺陷。
    CDST系列冷凝水回收裝置，以蒸汽或壓縮空氣為動力，全機械結(jié)構(gòu)，無人值守，自動運行，從根本上避免汽蝕現(xiàn)象。因此在目前冷凝水回收裝置市場中是性價比高的解決方案。
CDST型回收裝置工作原理
1、在充水過程中，蒸汽或空氣進口閥和泵出口止回閥關(guān)閉，泵排汽閥和泵進口止回閥開啟。
2、浮球隨著凝結(jié)水的流入而上升到排水點，聯(lián)動機構(gòu)動作到與一步顯示相反的位置。
3、隨著凝結(jié)水的排出，浮球下降，直至聯(lián)動機構(gòu)動作到與原來相反的位置。
4、蒸汽或空氣進口從泵出門止回閥重新關(guān)閉，排汽閥和進口止回閥開啟，于是又重復(fù)上述各階段的動作過程。